丁晴橡膠橡膠接頭硫化促進劑的制備過程

(1)硫化體系，用于丁腈橡膠的硫化體系主要有兩大類。第一類是以硫黃為硫化劑，并配合以硫化促進劑組成的硫化體系，促進劑常用TMTD(二硫化四甲基秋蘭姆)，有時還加入活化劑如氧化鋅等，典型的硫化體系如硫黃2%、活化劑ZnO O.5%、促進劑M(苯并噻唑硫化物)1.5%。此類硫化體系應用廣泛。另一類硫化體系是以過氧化物為主體，如二異丙苯過氧化氫等，用量一般為4%。室溫硫化丁腈橡膠膠粘劑還要加入促進劑，如乙醛胺與促進劑DM(二硫化二苯并噻唑)配合物，超促進劑常用的有MC(N,N一二環己基苯硫脲)、PX(乙基苯基二硫代氨基甲酸鹽)及TMTD。其實幾乎任何一種天然橡膠的促進劑都可以用于丁腈橡膠膠粘劑的配制，但其硫化速度比較慢。
(2)防老劑，丁腈橡膠常用焦性沒食子酸丙酯作為防老劑，用量為1%左右，其他常用的防老劑如抗氧劑300[4，4'一硫代雙(3一甲基一6一叔丁基)苯酚]、防老劑SP、防老劑MB，它們的污染性小。
(3)丁腈橡膠膠粘劑的增塑劑。丁腈橡膠分子鏈中極性基團一cN的存在，使分子鏈間的作用力較強，因而其彈性不及天然橡膠，奄丁腈橡膠膠粘劑的配制時常常加入增塑劑，以提高膠粘劑的塑性。常用的增塑劑有硬脂酸、磷酸三甲酚酯、磷酸二丁氧基乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯(或二辛酯)、氯化碳酸二丁酯及液態丁腈橡膠等，增塑劑用量約為0.5%一1.5%。
(4)增黏劑，丁腈橡膠的粘接性不夠理想，在配制丁腈橡膠膠粘劑時，常加入樹脂進行改性，常見的環氧丁腈、酚醛一丁腈膠粘劑都是以樹脂作為增黏劑，以改善其粘接性能及強度。最常用的樹脂如香豆酮一茚樹脂、煤焦油樹脂、醇酸樹脂等，用量約為10%~25%。某些熱固性樹脂如酚醛樹脂、間苯二酚一甲醛樹脂可以大大提高丁腈橡膠膠粘劑的膠黏強度及耐熱性，一般加入量為丁腈橡膠的30~100份之間，樹脂含量過大會降低膠膜的彈性;加入醇酸樹脂，可以改善丁腈橡膠的加工性能;加入焦油樹脂，可以改善黏性并降低成本;加入古馬隆樹脂，可以改善黏性;加入環氧樹脂，可以提高強度。在耐油丁腈橡膠膠粘劑配制中更需加入樹脂來近一步提高耐油性。
(5)填料，為了提高強度、降低成本、延長膠液的儲存期及穩定性、提高耐熱性，也可以用各種無機物填料對丁腈橡膠膠粘劑進行補強。填料的用量不能過大，太多的填料會降低強度、黏性及彈性。填料一般在煉膠過程中加入。
(6)常用溶劑，丁腈橡膠易溶于氯代烴、硝基烴、芳香烴、酮類、酸類、羧酸及羥基化合物中，因而選用的溶劑比較廣泛，可以根據使用的要求如揮發速度、配合劑的性質、溶劑的毒性及成本等方面合理選擇。如需要揮發速度快，可選用丙酮、甲乙酮、三氯甲烷、二氯乙烯、三氯乙烯、乙酸乙酯等溶劑;如需要揮發速度慢，可以選用硝基甲烷、硝基乙烷、硝基丙烷、氯苯、氯甲苯、二氧六環、乙酸丁酯等。高丙烯腈含量的丁腈橡膠只能溶于酮類、硝基烴類及氯代烴類溶劑中，高固含量的丁腈橡膠膠粘劑一般需要用硝基烴為溶劑。